Soluciones de inspección visual remota en turbinas eólicas

Protege las piezas mecánicas críticas de tus turbinas eólicas con el equipo RVI avanzado, soluciones de software inteligente y servicios de soporte de campo expertos

Al generar energía renovable y de bajas emisiones, la energía eólica lidera los esfuerzos en energías limpias para lograr un futuro con bajas emisiones de carbono para nuestro planeta y mejorar el cambio climático. Con la construcción de un parque eólico completo, el mayor costo asociado con la generación de energía eólica implica el mantenimiento de las turbinas y el equipo asociado.

Fuerza del viento, velocidad del viento y las condiciones ambientales ejercen una presión considerable sobre las partes mecánicas críticas de una turbina eólica, lo que deteriora gradualmente el rendimiento y aumenta los costos de operación y mantenimiento con el tiempo. Como tal, las turbinas eólicas requieren inspecciones y reparaciones periódicas para alcanzar su vida útil estándar, por lo general alrededor de 20 años.

Se deben realizar inspecciones periódicas para evaluar y combatir de manera eficiente el desgaste continuo de la máquina. Lo ideal es identificar problemas antes de que surjan y así ayudar a mantener la integridad de los activos de la planta y mitigar costosas paradas. Hay que predecir el desgaste del equipo, evitar fallas y minimizar el tiempo de inactividad tanto en mantenimientos planificados como para eventos de mantenimiento no planificados.

Te puede interesar: Termogas Machala realiza inspecciones con videoscopios suministrados por Grupo Testek Ecuador en turbinas de generación de energía.

Cuando subes a una torre de 100 metros para inspeccionar la caja de cambios de una turbina eólica en un molino de viento, es esencial contar con un video boroscopio portátil y liviano. Diseñados para inspecciones muy limitadas, los boroscopios de video compactos y de alto rendimiento brindan imágenes digitales nítidas y claras. Además, cuentan con soluciones de software inteligentes avanzados como la inspección dirigida por menú (MDI), que mejora la calidad y la productividad a través de:

• Etiquetado de contexto automático y coherente de los archivos de imagen y video capturados para una mayor integridad de los datos, sin la necesidad de tomar notas manualmente.
• Inspecciones guiadas que acortan la curva de aprendizaje, reducen la variabilidad de la inspección y disminuyen los errores.
• Generación automática de informes de inspección.
• Inspecciones más rápidas y un intercambio de datos más sencillo.

La transmisión es la prioridad Nro. 1

Para impulsar el retorno de la inversión (ROI) del parque eólico, los costos de mantenimiento deben reducirse mientras la disponibilidad de la turbina se mantiene alta. Aproximadamente el 60% de esos costos de mantenimiento provienen del tren de transmisión de la turbina eólica, donde la caja de engranajes transforma la baja velocidad y alto torque de la turbina eólica a velocidades más altas requeridas por el generador, que convierte la potencia mecánica en electricidad.

Problemas con la caja de engranajes: la mayoría de los gastos operativos de los parques eólicos están relacionados con el mantenimiento y reemplazo de la caja de cambios de las transmisiones, lo que conlleva a pérdidas de producción debido a mal funcionamiento o inoperatividad.

Problemas con cojinetes de etapa intermedia y de alta velocidad: la falla de un rodamiento de velocidad alta o intermedia puede provocar daños en otras partes de la caja de cambios y, en algunos casos, es posible que sea necesario reemplazar toda la caja de cambios. La causa principal de este daño en los cojinetes es innumerable y puede incluir desalineación entre el eje de alta velocidad y el generador conectado, así como objetos extraños, viscosidad del aceite lubricante y problemas de limpieza.

Problemas con cojinetes de etapa planetaria: el engranaje planetario y los cojinetes de la etapa planetaria sirven para absorber los diferentes esfuerzos del viento. Sin embargo, el espacio limitado de la platina planetaria debido a las dimensiones de los engranajes significa que los rodamientos utilizados aquí generalmente tienen una vida útil más corta que los otros componentes.

Problemas con dientes de engranaje: otro punto de falla común para una caja de engranajes es un diente de engranaje roto, que puede ser causado por problemas de calidad del material, rectificado de la superficie o proceso de endurecimiento.

Para todos estos problemas nuestro aliado comercial Waygate Technologies tiene una excelente solución: una amplia gama de videoscopios industriales para realizar una inspección visual con una calidad de imagen superior, herramientas de procesamiento de imágenes de última generación y una interfaz de usuario intuitiva, lo que facilita la inspección, detección y monitoreo de fallas. Estas herramientas avanzadas, combinadas con la capacidad de cargar datos enriquecidos a la plataforma “InspectionWorks Insight”, ayudan a predecir daños potenciales y evitar que se propaguen a otros componentes.