Nuestro aliado comercial, Helmut Fischer, publicó un artículo en la 11 edición de la revista Infocorrosión, explicando la medición de contenido de ferrita en aceros dupléx, austeníticos o inoxidables, y también en costuras de soldaduras.
Las plantas industriales químicas, energéticas, petroquímicas, gasíferas, entre otras; están sujetas a temperaturas altas, agentes agresivos y bajo mucha presión. Estas condiciones exigen tipos de aceros que son extremadamente resistentes a la corrosión, a los ácidos y también a las altas temperaturas en las que estos ambientes están ubicados.
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Al utilizar aceros austeníticos, es importante asegurarse de que el contenido de ferrita de las costuras de las soldaduras, estén dentro de las normativas, porque solamente el contenido de ferrita controlado y en buena condición, podrá garantizar una mejor protección contra la corrosión y la seguridad de que no presentará ningún problema en la planta. Por esta razón, algunas industrias han establecido normativas, especificaciones y regulaciones para monitorear los contenidos de ferrita en los aceros.
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Durante la soldadura de las juntas en calderas y tuberías de acero austenítico, el calor generado provoca modificaciones en la estructura de la red cristalina que conduce a la formación de ferrita y eso puede generar interferencias negativas ante la protección a la corrosión.
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Las costuras de soldaduras que tienen poco contenido de ferrita, no poseen de un límite elástico, y por otro lado, tener demasiada ferrita reducirá su tenacidad, ductilidad y lo más importante, la resistencia a la corrosión. Por eso, es importante hacer un control de proceso y calidad bien ajustado, para tener la seguridad de que se ha generado la cantidad cierta de ferrita durante el proceso de soldadura en las juntas del acero.
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Con acero dúplex en particular, el contenido de ferrita en la zona afectada por el calor puede desviarse fácilmente de los valores objetivos, debido a materiales inadecuados o por entrada incorrecta de calor a enfriamiento durante la soldadura. Solamente las mediciones puntuales en las piezas en el campo, podrán garantizar que el proceso no ha cambiado el contenido de ferrita, considerando su resistencia mecánica o resistencia de sus propiedades en corrosión.
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Para cumplir con estos requerimientos, nuestro aliado Fischer ha desarrollado el equipo táctil Feritscope FMP30, que mide el contenido de ferrita utilizando el método de inducción magnética y lo exhibe cómo porcentaje de ferrita o cómo WRC (Welding Research Council) número de ferrita. El Feritscope FMP30 tiene diferentes posibilidades de sondas, cómo axial, angular o para medición de agujeros centrales internos y todas hacen las mediciones según el estándar de BASLER y DIN EN ISO 17655.