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Las articulaciones TKY se utilizan ampliamente en diferentes sectores de la construcción en tanques de almacenamiento, componentes navales, puentes y más. Una falla en el ángulo de una soldadura puede conducir a una gran pérdida o desperdicio de materiales contenidos por un tanque, o puede tener otras consecuencias importantes para la adecuación de los activos.
Dada su geometría compleja, las articulaciones en T y las geometrías de soldadura similares siempre han presentado un desafío para las pruebas ultrasónicas, sin embargo, la validación de su integridad sigue siendo necesaria.
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Identificar una mejor solución para realizar la evaluación del estado de las articulaciones TKY que son problemáticas durante las pruebas ultrasónicas.
La prueba ultrasónica tradicional en ángulos de soldaduras siempre ha sido posible, pero algo poco práctica debido a la geometría de las articulaciones. Si bien los estándares brindan orientación sobre cómo realizar el plan de exploración adecuado para inspeccionar las articulaciones TKY, lograr una cobertura completa a veces puede ser problemático.
Cuando el acceso lo permite, la técnica preferida es desde la placa opuesta a la banda utilizando una combinación de escaneo lineal de cero grados y escaneos sectoriales perpendiculares a los biseles. Desafortunadamente, la accesibilidad es a veces un problema y el operador puede necesitar inspeccionar las juntas de otras superficies.
Los ecos indeseables o repetitivos provenientes de varios lugares de la articulación hacen que el análisis sea complicado y tedioso. Esto conduce a una menor eficiencia y una menor probabilidad de detección.
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Una alternativa a esta técnica es utilizar exploraciones S o exploraciones E de ondas transversales refractadas desde el lado del borde de la superficie de la brida. Es posible que se requiera más de una posición de separación para secciones más gruesas. Se debe utilizar el examen de ambos lados de la placa de red cuando el acceso lo permita.
Los procedimientos de arreglo fase requieren la definición de un plan de escaneo que muestre una cobertura de volumen total y ángulos de haz apropiados.
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Una solución de software avanzado valida que la cobertura sea adecuada y reduce los efectos adversos de la configuración de esa soldadura.
La herramienta de software completa disponible dentro del Capture ™ permite la definición de uniones TKY. Esta herramienta facilita el cálculo del plan de escaneo directamente en el equipo de prueba ultrasónico de arreglo de fase portátil para garantizar una cobertura completa de las soldaduras.
El software integrado permite a los operadores colocar su sonda en cualquier superficie de la articulación y calcular planes de exploración con cualquier tipo de sondas: lineal, matriz, arreglo lineal dual, arreglo de matriz dual. Al seleccionar la compensación de índice correcta y las leyes de retraso adecuadas, los operadores pueden garantizar una cobertura total de la soldadura. Al enfocar, es posible optimizar la posición de los puntos de enfoque y así optimizar la sensibilidad de detección de las indicaciones colocadas a lo largo de los biseles.
Las siguientes imágenes muestran planos de escaneo para una posición en cada superficie de una junta soldada en Y. El trazado de rayos junto con anotaciones como los ángulos refractados, el grosor y las compensaciones de índice permiten a los operadores ver la cobertura de la junta soldada. La información de campo cercano indicada por los dos colores de los rayos indica a los operadores si pueden enfocar el rayo en la ubicación deseada.
Los escaneos sectoriales o lineales se muestran en tiempo real y se superponen al componente 3D para evaluar la efectividad de las leyes de retraso, lo que permite al operador modificarlas sobre la marcha y ajustar correctamente los ángulos y los parámetros de enfoque. Las siguientes imágenes muestran escaneos sectoriales para cuatro ubicaciones diferentes, en la soldadura en Y. La imagen superior izquierda muestra un escaneo sectorial sin defecto.
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La alineación del eco con la pared posterior de la superposición indica que este eco es un eco geométrico y no un defecto. Las otras tres imágenes muestran un desgarro laminar, falta de fusión y una fisura en la punta, respectivamente. Su posición a lo largo de la superposición ayuda a los operadores a interpretar la naturaleza de los defectos y, por lo tanto, su gravedad para la integridad de la estructura.
Vale la pena señalar que el escaneo sectorial de la fisura de la punta se reconstruyó después de un rebote en la superficie opuesta para permitir el posicionamiento correcto del eco de la fisura del dedo. La captura permite tantos reflejos como desee un operador.
Las herramientas de análisis como el tamaño automático y la exportación 3D están disponibles para las uniones TKY para ayudar a los operadores a caracterizar las indicaciones.
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La representación visual precisa de las condiciones en tiempo real permite confiar en los técnicos y tomar decisiones más informadas por parte de los propietarios y operadores.
Las superposiciones de secciones transversales se calculan y superponen con datos ultrasónicos, lo que permite colocar con precisión las indicaciones de tamaño y posición. También es posible tener en cuenta los rebotes de las diversas superficies de las articulaciones.
Grupo Testek y Eddyfi Technologies proponen una solución única para la inspección ultrasónica de uniones TKY que se encuentran comúnmente en las industrias de petróleo y gas, metalurgia y naval. Esta solución ayuda a los operadores a establecer sus planes de escaneo por código, simplificar las inspecciones y el análisis, lo que ahorra tiempo en general y mejora la seguridad de los activos evaluados.
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